渣漿泵一般都使用在大型的工業(yè)應(yīng)用中，實(shí)際產(chǎn)品可廣泛用于礦山、電力、冶金、煤炭等行業(yè)用于輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。具體使用在冶金選礦廠(chǎng)礦漿輸送，火電廠(chǎng)水力除灰、洗煤廠(chǎng)煤漿及重介輸送等。同時(shí)也可以應(yīng)用在化工產(chǎn)業(yè)，可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體，需要有一特殊的材料才可以完成。

　　渣漿泵應(yīng)用范圍中常見(jiàn)的是礦山行業(yè)中，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠(chǎng)。礦石初選工況較為惡劣，主要使用渣漿泵作為輸送介質(zhì)，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。面對(duì)與不同的礦石，磨蝕性也不一樣所以現(xiàn)在都以高鉻合金作為主要的渣漿泵材料。

　　渣漿泵過(guò)流件部件材料有多種，渣漿泵主要運(yùn)行過(guò)程是靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，把物料通過(guò)葉輪送出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中過(guò)流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過(guò)流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標(biāo)。

　　渣漿泵在使用過(guò)程中常常出現(xiàn)功耗過(guò)大問(wèn)題，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，渣漿泵企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了如下原因：

　　1.輸送的液體粘度變大；

　　2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高；

　　3.輸送液體比重超過(guò)原設(shè)計(jì)值；

　　4.水泵葉輪尺寸過(guò)大；

　　5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值；

　　6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

　　7.渣漿泵流量太大；

　　8.機(jī)械密封對(duì)密封座的壓力過(guò)大，軸承磨損或損壞；

　　9.渣漿泵揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大；

　　10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

　　此外，如渣漿泵平衡裝置不起作用、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過(guò)大的原因。